注塑機的節能方案主要有以下三種：一是注塑機加裝變頻器；二是對加熱料筒采用新的加熱方式；三是將加熱部分的熱量利用到烘料，都可以起到節能的目的。

　　注塑機加裝變頻器

　　現在國內的注塑機大多數都是定量泵belledejour,,С型注塑機，當前在珠三角運轉的注塑機就有80％是

定量泵。注塑機的的生產周期原理是：合模----注射----保壓一回料----冷卻----開模----頂出。

　　加裝變頻節能器后，控制器通過自動檢測生產過程中的所有階段(合模、注塑、保壓、回料、冷卻、開模、頂出)的壓力和速度設定，計算出對應的比例控制信號輸出給變頻器，變頻器根據受到的控制信號后，動態調整點擊轉速以保證油泵輸出的液壓

油盡可能少地產生無功回流，以達到節能目的。

　　新型加熱方式

　　注塑機的加熱方式普遍為電熱圈發熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到炮筒上，只有緊靠在炮筒表面內側的熱量傳到炮筒上，外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，而且散失的熱量會導致注塑機工作環境溫度上升。電磁加熱技術是使金屬炮筒自身發熱，并且可以根據具體情況在炮筒外部包裹一定的隔belledejour,,С熱保溫材料，能有效地減少了熱量的散失，提高熱效率，因此節能效果十分顯著，系統節能率可10%到35%。

　　熱量回收再利用

　　注塑機在工作過程中，發熱圈在給炮筒加熱的同時，仍有一部分熱量直接散發到空氣中，而傳統的干燥機加熱則利用

加熱管，通過鼓風機將熱風吹入料筒后，直接將熱空氣排放到室外，兩者都會造成能量的損失和工作環境溫度的升高。注塑機安裝余熱回收設備，運用熱能的閉環控belledejour,,С制理念，通過熱能采集技術，對注塑機炮筒的熱能收集，然后將熱能收集供烘料再利用，將被浪費的熱量采集起來，循環利用，從而達到既節能又改善環境的雙重效果。